Keramické brusné koule z nitridu křemíku jsou vysoce výkonná brusná média používaná pro procesy jako je ultrajemná rozemletí, disperze, mletí a míchání.
Ve srovnání s tradičními kuličkami z oxidu hlinitého, zirkonovým a ocelovým kuličkami mají keramické brusné koule z nitridu křemíku vyšší tvrdost, nižší rychlost opotřebení, lepší odolnost proti korozi a nekontaminační vlastnosti. Jsou zvláště vhodné pro obory s extrémně vysokými požadavky na čistotu prášku, včetně elektronických materiálů, farmaceutik a jemných chemikálií.
| Testovací položka | Jednotka | Index range |
| Hustota | G/CM³ | 3.2 |
| Vickersova tvrdost (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Ohybová pevnost | MPa | 700 |
| Krevitost lomu | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Rychlost opotřebení (mokré broušení, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Doporučená maximální provozní teplota | °C | 1200 |
| Barva | – | Šedo-černá/tmavě šedá |
Keramické brusné kuličky z nitridu křemíku jsou dostupné v celé škále velikostí, od mikro po velké brusné média.
| Nominální průměr (mm) | Doporučené aplikace | Balení |
| 0,8~1 | Nanoskalní broušení, disperze pigmentů, elektronické pasty | Lahvové/sudové |
| 1,5~2 | Materiály pro anody a katody baterií, katalyzátory | Lahvové/sudové |
| 2,5~3 | Keramické suspenzie, magnetické materiály | Hlaveň |
| 4~5 | Povlaky, inkousty, pesticidní suspenzie | Hlaveň |
| 6~8 | Minerální prášky, metalurgické prášky | Taška/Sud |
| 10~12 | Těžké broušení, suroviny pro stavební materiály | Taška |
Jiné velikosti lze přizpůsobit požadavkům zákazníků.
1. Extrémně vysoká tvrdost a odolnost vůči opotřebení: Vickersova tvrdost (HV) 1400–1500, s extrémně nízkou rychlostí opotřebení (pouze 1/5 až 1/10 oproti kuličkám s hlinitou milou), což vede k nízké spotřebě médií a snížené frekvenci výměny.
2. Vysoká hustota (3,20 g/cm³) a střední nárazová energie, což umožňuje efektivní rozdrcení materiálu bez poškození zařízení způsobeným nadměrnou hmotností.
3. Bez kontaminace kovem: Bez kovových prvků, jako je železo a chrom; při mletí nevytváří žádné magnetické cizí látky, což je vhodné pro materiály citlivé na kovové nečistoty, jako jsou elektronické pasty, katalyzátory a farmaceutické suroviny.
4. Silná odolnost proti korozi: Odolná vůči kyselinám, zásadám a organickým rozpouštědlům, což ji činí vhodnou pro různé korozivní suspenzie.
5. Odolnost vůči vysokým teplotám: Udržuje stabilitu při mletí při vysokých teplotách (např. tavení za tepla) nebo při sušení.
6. Vynikající kulatost a hladký povrch minimalizují opotřebení výstelky mlýna, čímž se prodlužuje životnost zařízení.
7. Dobré samomazací vlastnosti a nízké tření při broušení, což jej činí vhodnou pro teplocitlivé materiály.
1. Materiály pro lithium-iontové baterie: Nanoskalní broušení katod (lithium-železo-fosfát, ternární materiály) a anod (křemík-uhlík, grafit).
2. Elektronické pasty: Vysoce čistá disperze vodivé stříbrné pasty, dielektrické pasty a rezistivní pasty.
3. Jemné chemikálie: Mletí a rozptylování katalyzátorů, pigmentů, barviv, pesticidních suspenzí, povlaků a inkoustů.
4. Keramické suroviny: Příprava pokročilých keramických prášků, jako je nitrid křemíku, karbid křemíku, oxid hlinitý a zirkon.
5. Zpracování minerálů: Ultrajemné mletí nekovových minerálů, jako je kaolin, uhličitan vápenatý, slída a talk.
6. Prášková metalurgie: Míchání a předmletí kovových prášků.
