Průmyslový zpracovatelský sektor zahrnuje širokou škálu aplikací, včetně mechanické výroby, precizního broušení, manipulace s materiály a chemických reakcí. Tradiční kovové komponenty rychle selhávají při vystavení abrazivním materiálům, vysokým teplotám a korozivním médiím, což vede k častým prostojům a plýtvání zdroji. Keramika z nitridu křemíku nabízí kombinaci výhod, včetně vysoké tvrdosti (HV 1500), vysoké odolnosti vůči lomu, samomazání a odolnosti proti korozi, což z nich činí ideální náhradu karbidu wolframu a slitin odolných vůči opotřebení. Použití komponent z nitridu křemíku může výrazně prodloužit dobu provozu zařízení, snížit náklady na údržbu a minimalizovat použití mazacích olejů a mazevin. Zároveň lehké konstrukce pomáhají snižovat spotřebu energie zařízení, což z nich činí klíčovou součást štíhlé výroby a ekologických modernizací továren.
Vhodné pro vysokorychlostní soustružení a frézování, stejně jako pro kontinuální obrábění obtížně opracovatelných materiálů, jako je šedá litina, tvárná litina, tepelně odolné slitiny a slitiny na bázi niklu. Nitridové destičky křemíku vydrží vysoké teploty a tvrdost červena, což umožňuje zvýšení rychlosti řezání o 30–50 %. Současně suché obrábění eliminuje potřebu chladicí kapaliny a životnost nástroje může dosáhnout až čtyřnásobku doby než karbid, což výrazně snižuje jednotkové náklady na zpracování na díl a zátěž při likvidaci chladicí kapaliny.
Používá se v rychlých obráběcích vřetenech, turbo molekulárních čerpadlech, šroubových vzduchových kompresorech a dalších přesných rotačních zařízeních. Keramické kuličky z nitridu křemíku dosahují přesnosti G5 nebo vyšší, s 40% zvýšením maximální rotace ve srovnání s ocelovými kuličkami a 20% snížením provozní teploty. Nevyžadují mazání olejovou mlhou, což zjednodušuje mazací systém a eliminuje emise oleje a vzduchu.
Používá se pro mokré nebo suché mletí prášků s vysokou čistotou (materiály bateriových katod, keramické prášky MLCC, pigmenty). Mikrokuličky z nitridu křemíku mají střední hustotu a třikrát vyšší odolnost proti opotřebení zirkonu. Nezavádějí kovové nečistoty, což zajišťuje čistotu produktu, a snižují spotřebu kuliček o 60 %, čímž minimalizují pevný odpad a náročnost práce spojenou s častým doplňováním kuliček.
Používá se v aplikacích přesného polohování, jako jsou automatizované montážní linky, inspekční přípravky a svařovací přípravky. Polohovací kolíky z nitridu křemíku vykazují minimální opotřebení i po dlouhodobém používání a mají nízký koeficient tepelné roztažnosti, což zajišťuje opakovatelnou přesnost polohování i přes teplotní výkyvy v dílně. To prodlužuje životnost nástrojů a přípravků, snižuje frekvenci kalibrace upínačů a snižuje rychlost šrotování.
Používají se v dynamických těsnicích aplikacích, jako jsou chemická čerpadla, rotační spoje a mechanické těsnění. Koncové plochy těsnicích kroužků z nitridu křemíku jsou odolné vůči kyselinové a zásadité korozi (kromě kyseliny fluorovodíkové). Udržují nízké úniky i během suchého provozu nebo při manipulaci s médii plnými částic a mají životnost 2–3krát delší než těsnicí kroužky z karbidu křemíku nebo slitiny, čímž se snižuje výpadky způsobené údržbou a výměnou, stejně jako riziko úniku média.
Používá se v pískovacích strojích, vzduchových tryskových mlýnech, věžích pro stříkané sušení a systémech čištění výfukových plynů. Trysky z nitridu křemíku mají stabilní vnitřní rozměry vrtání a jsou odolné vůči rychlé erozi plynů. Vydrží 3 až 5krát déle než karbidové trysky a neuvolňují tvrdé částice, které by mohly kontaminovat materiál, což zajišťuje stabilitu procesu a snižuje frekvenci výměny trysek.
Používá se pro klasifikaci jemných prášků (například materiálů z lithium baterií, vzácných zemin a farmaceutických prášků) v klasifikátorech vzduchu. Listy klasifikačního kola nitridu křemíku jsou tenké, ale pevné a odolné, schopné vydržet lineární rychlosti až 150 m/s. Nekontaminují materiál ani po opotřebení, což zajišťuje stabilní přesnost klasifikace. Jejich životnost je více než 10krát delší než u oceli 45, což výrazně snižuje prostoj a náklady na čištění při výrobě ultrajemných prášků.
Používá se v odstředivých kompresorech s vysokou rychlostí, turbodmychadlech výfukových plynů a mikro plynových turbínách. Turbíny s nitridem křemíku mají nízkou hustotu (3,2 g/cm³), což vede ke snížení hmotnosti o více než 50 % ve srovnání s kovovými rotory. To snižuje setrvačnost při startu a vypínání, minimalizuje deformace při ultravysokých rychlostech, eliminuje potřebu složitých chladicích systémů a efektivně zlepšuje celkovou energetickou účinnost jednotky při snížení zatížení ložisek a spotřeby maziva.
Používá se k vystýlání kolen v potrubích pro přepravu materiálu, skluzavách, míchacích nádržích a základních deskách škrabkových dopravníků. Plechy odolné vůči opotřebení křemičitého nitridu jsou připevněny na místa s vysokým opotřebením pomocí epoxidu nebo šroubů. Díky své vysoké tvrdosti (HV 1500) odolávají dlouhodobému nárazu a abrazivnímu opotřebení od písku, štěrku, uhelného prášku a kalu. Jejich životnost je 6 až 10krát delší než u litiny s vysokým obsahem chromu, což snižuje četnost výpadků při výměně vložky a minimalizuje plýtvání údržbou.
Používá se v hydraulických nebo vysoce opotřebovaných válcích pro vstřikovací lisy, extrudéry, pístová čerpadla a podobná zařízení. Vložka z nitridu křemíku má hladký, hustý povrch s nízkým koeficientem tření; ve spojení s párujícími komponenty vykazuje minimální opotřebení, což účinně zabraňuje selhání "válcového švihání". Navíc její odolnost vůči korozivním médiím prodlužuje celkovou životnost válce více než třikrát, čímž snižuje riziko úniků hydraulického oleje a emise uhlíku spojené s repasováním válců.
